点击图片查看原图
根据设备型号和配置不同，生产线处理鲜果量为：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鲜番茄
终端产品：番茄酱（浓度为28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鲜果/天
果酱成分：纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式：巴氏杀菌，UHT高温杀菌，超高温杀菌。（根据要求可调）
终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装。
产 量： 大约5~500公斤/小时，（鲜果质量、品种、果酱浓度不同产出量不等）
控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。
系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。
产品特点：
1.本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。
2.浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，专门用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，
3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁" 现象。
4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。